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JYWS-250復(fù)合式鹽霧試驗箱直銷廠家

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、溫度范圍：樣品室：35℃～ +60℃可控，精確度不低于±1℃ 。

飽和筒：+47℃～+63℃。

2、溫度均勻度：≤2℃。

3、溫度波動度：≤0.5℃。

4、升降溫速率：1℃/M 試驗狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉(zhuǎn)換時間＜60M（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測試）。

5、濕度范圍：45%～98%R.H。

6、濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。

7、鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從1～2ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。

8、噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。

9、dingjian夾角 ：110～120°。

10、使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃。

11、鹽霧階段（以下 鹽霧 濕熱 干燥測試按客戶要求）

    室溫自然風(fēng)干試驗→濕潤試驗→干燥試驗→鹽霧試驗

Ａ：室溫自然風(fēng)干試驗：（可以控溫控濕的試驗室環(huán)境）

溫度：（25±3?C）     濕度： 45±10%R.H 

       Ｂ：濕潤試驗

溫度：（ 49±2）?C   濕度：100R.H 

       Ｃ：干燥試驗

      溫度:60±2?C        濕度：≤30R.H 

    Ｄ：鹽水噴霧試驗NSS   ASS  CASS  ASTM

鹽霧沉降量1～2ml/ 80cm2 h （16小時平均值）

噴霧壓力1.0kg/cm²±0.5 kg/cm²

二、試驗箱主要結(jié)構(gòu)組成：

1、試驗室： 采用12MMPP板，耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門.

 2、 鹽溶液補充槽：60，方便隨時補充鹽溶液。

3、飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)*的濕空氣。

4、 試驗室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。

5、 加 熱 方 式：本系列試驗箱箱內(nèi)鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。

6、加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。

7、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴展管、離心風(fēng)機等組成， 目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分攪拌后，送入工作室內(nèi)， 進回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。

8、 箱 蓋：具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用撐桿開關(guān)箱蓋，方便自如。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上后自動從斷點處啟動循環(huán)腐蝕試驗 箱蓋采用 110º ～ 120º 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

9、 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。

10、 設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。

11、 設(shè)有兩個噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

三、供氣系統(tǒng)：

1、氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)一級空氣凈化過濾，二級氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。

2、本試驗箱設(shè)有兩個空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的*個調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至 0.2-0.4Mpa 之間。

3、進入噴嘴的第二個調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。

4、 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件。

5、噴霧系統(tǒng)：噴咀可拆卸，方便清理

6、采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

7、采用無結(jié)晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達到規(guī)定的值內(nèi)。

8、噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預(yù)熱槽，進行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動性更加小。

9、鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 1--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調(diào)節(jié)角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。

10、噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8～1.5MPa。

四、制冷系統(tǒng)：

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在zuijia的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。

1、壓縮機：采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設(shè)備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。

2、冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。

3、.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。

4、電磁閥：亞德克。

5、干燥過濾器：丹麥丹佛斯。

6、節(jié)流裝置：毛細管。

7、制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。

8、控制系統(tǒng)：

五、溫濕度控制器

1、顯示器：7”320×240 點陣彩色液晶顯示。 運行方式：定值或程序。

2、設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入 程序容量：可儲存 120 組、1200 段試驗程序。

3、程序長度：每組程序多 99 段 循環(huán)次數(shù)：每個程序段可循環(huán)999 次。

4、設(shè)定范圍：

△溫度： 35℃～+60℃，

△濕度：45～98%RH，

△時間：：0～99 小時 59 分鐘。

●分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時間：0.1min。

●輸 入：PT100 鉑電阻。

●其它功能：設(shè)備具有超溫，風(fēng)機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時發(fā)出報警信號。

5、測量數(shù)據(jù)采集：PT100 鉑電阻。

6、其它執(zhí)行器件：法國“施奈德”交流接觸器、開關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等mingpai產(chǎn)品。

7、加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。

8、飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。

9、一級壓力精密調(diào)整: 含空氣濾清器。

10、 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。

六、安全保護裝置：

1、低水位時自動切斷電源裝置

2、超溫自動斷電裝置

3、聲光報警報裝置

4、飽和桶超溫保護

5、鹽液低水位警示裝置

6、制冷壓縮機過熱報警

7、制冷壓縮機過電流報警

8、制冷壓縮機超電壓報警

9、純水水位標志及缺乏報警

七、附件：

1、量筒 2 只

2、標準 80cm2 鹽霧收集裝置 2 套

3、無結(jié)晶玻璃噴嘴 2 支

4、 濕球杯 1 只

5、快速排霧系統(tǒng) 1 組

6、氯化鈉(NaCl)500g 裝 6 瓶

7、氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶

8、試紙 1 盒

9、藥匙 1 支

10、吸管 1 支

八、使用條件：

1、電源：AC380V 50Hz（三相四線）：電壓允許波動范圍為 AC(380±38) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±0.5)Hz。

2、使用環(huán)境：可允許使用溫度范圍：0℃ - 30℃；性能保證范圍：+ 5℃～+ 20℃；相對濕度：≤90%RH。

3、氣源：0.4MPa。

4、 場地：地而平整，通風(fēng)良好；留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間。

九、售后服務(wù)：

保修壹年,終生維護,定期回訪，聽取客戶建議，建立客戶服務(wù)檔案；

提供*的技術(shù)支持及使用指導(dǎo)服務(wù)，我公司承諾，對客戶的電話，我方1小時內(nèi)作出反應(yīng)，需要派技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場解決的，我方承諾在24小時內(nèi)派出人員（特殊情況如法定假日等除外）

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